आज इस पोस्ट में हम आपको आसान शब्दों में PPAP Full Form के बारे में विस्तार से जानकारी देंगे। चलिए जानते हैं PPAP Full Form क्या होती है।
Production Part Approval Process (PPAP) क्या है –
दरअसल जब कोई भी Customer किसी Supplier को कुछ नया Part बनाने के लिए कहता है, तो Customer Supplier से Request करते हैं कि आप Perform करके दिखाइए कि आप इसे कैसे बनाएंगे, और कुछ Documents (PPAP) भी Submit करने के लिए भी अवश्य कहता है। इसके पश्चात Customer उन सारे Documents को देखता है, वह ठीक है या नहीं, जब ठीक होते हैं तो Customer Product को बनाने के लिए Approval दे देता है। जब Supplier को Customer से Approval मिल जाता है तो वह Part का Mass Production Start स्टार्ट अवश्य कर देता है।
माना जाता है कि इसे Automotive Industry Action Group (AIAG) ने Develop किया था। अभी हम इसका Standard (4th Edition) का इस्तेमाल कर रहे है, जो कि सन 2006 में बना था। इसकी फुल फॉर्म Product Product Part Approval Process (PPAP) होती है.
PPAP हम क्यों करते हैं –
- यह बताने के लिए की Supplier Customer की सारी Requirements को पूर्ण करेगा।
- Supplier प्रोडक्शन के लिए तैयार होता है, एवं यह एक Quality प्रोडक्ट ही Customer को Deliver भी करेगा।
- दरअसल यह एक Evidence भी तैयार करता है, कि कस्टमर की जो भी Engineering Design है, उसकी Requirements or Specification को Supplier ने खूब बढ़िया तरीके से समझ लिया है और वह उन्हें पूर्ण भी अवश्य कर सकता है।
कहा जाता है कि PPAP नए या संशोधित भागों, या नए या महत्वपूर्ण रूप से संशोधित उत्पादन विधियों से उत्पादित भागों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया को परिभाषित भी किया करता है। पीपीएपी प्रक्रिया में केवल 18 तत्व शामिल हैं जो उत्पादन स्तर के भागों की मंजूरी के लिए बहुत ही अनिवार्य हो सकते हैं।
PPAP के लाभ –
बता दें कि PPAP रिपोर्ट ग्राहकों को जो मुख्य लाभ प्रदान करती है, वह यह है कि यह प्रक्रिया उपयोगकर्ताओं को उत्पादन लाइन से अप्रयुक्त भागों के इस्तेमाल या वितरण से बचने की अनुमति भी देती है। PPAP रिपोर्ट से ग्राहकों को उत्पादन प्रक्रिया में परेशानियों या फिर दोषों का पता लगाने में बहुत ही सरलता होती है, जो आवश्यक रूप से समय एवं बचत लागत को बहुत ही कम करता है। इसके अलावा, PPAP Process आपूर्तिकर्ताओं और ग्राहक संबंधों को उत्पादन भागों के लिए अखंडता या डिजाइन मापदंडों को बनाए रखने एवं बनाए रखने के साथ-साथ ग्राहकों की समीक्षा करने और आपूर्तिकर्ता परिवर्तनों को प्रभावी ढंग से संभालने में बहुत ही अधिक सहायता प्रदान किया करती है।
PPAP प्रक्रिया –
आपको यह भी पता होगा कि PPAP प्रक्रिया में उत्पादन भागों के लिए अनुमोदन प्रक्रिया स्थापित करने के लिए निर्देशों का एक समूह शामिल होता है। मोटर वाहन उद्योग में, 19 अलग-अलग तत्व पाए गये हैं जिन्हें भागों की मंजूरी के लिए ध्यान में रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, ग्राहक के द्वारा हाइलाइट किए गए PPAP सबमिशन स्तर के आधार पर, आपूर्तिकर्ता को सूचीबद्ध 19 तत्वों में से प्रत्येक के लिए डेटा सपोर्ट करने के साथ एक पार्ट सबमिशन वारंट (PSW) भी प्रदान अवश्य करना होगा। प्रारंभिक नमूना निरीक्षण रिपोर्ट (ISIR), नमूना भागों, प्रलेखन एवं वारंट का मूल्यांकन किया जाता है, यदि PPAP रिपोर्ट को मंजूरी नहीं दी जाती है, तो प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक सभी शर्तें पूर्ण नहीं हो जाती हैं।
निष्कर्ष –
आशा करता हूँ कि हमारे द्वारा दी गई सारी जानकारी आपको अवश्य पसंद आई होगी अतः आपसे निवेदन है कि अधिक जानकारी प्राप्त करने के लिए आप हमारी इस वेबसाइट से जुड़े रहें. धन्यवाद.
